Coût de production

les centres auxiliaires. Calcul du coût de l’unité d’œuvre. OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT ( suite) B. Calculer les coûts complets C. Appliquer les méthodes de coûts partiels D. Utiliser la méthode des coûts préétablis Qualité de tenue des fiches de coûts. Exactitude des calculs des : Coût d’achat des MP Inventaire permanent Coût de production Prise en compte du traitements des :

d'échelle correspond à la baisse du coût unitaire d'un produit qu'obtient une entreprise en accroissant la quantité de sa production. On parlera ainsi d'économie d'échelle si chaque bien produit coûte moins cher à produire lorsque les quantités produites (économies d'échelle par rapport au coût de production) ou vendues (économies d'échelle par rapport au coût de revient) augmentent. [pic] [pic] L'accroissement de la production de Q vers Q 2 provoque une baisse du coût moyen unitaire de C vers C 1

l’imputation rationnelle Chapitre 8– La démarche prévisionnelle 8– Chapitre 9– La gestion budgétaire des 9– ventes Chapitre 10– Le contrôle budgétaire des 10– ventes Chapitre 11– Le programme de production 11– Chapitre 12– Le calcul du coût standard 12– Chapitre 13– L’analyse des écarts sur budget de 13– production Chapitre 14– Le budget des approvisionnements 14– Chapitre 15– Des budgets aux tableaux de bord 15– Chapitre 16- Les tableaux de bord 16Chapitre 17- Le reporting 17- Pour un contrôleur

Le coût complet est aussi appelée coût de revient. La méthode de calcul des coûts complets est donc en d’autre termes une méthode de calcul du coût de revient des produits d’une entreprise durant une période donnée. Ce calcul intègre l’ensemble des charges supportées durant le processus de fabrication et de distribution des produits.   La méthode des coûts complets réparties les différentes charges incorporables aux couts en deux catégories : o Les charges directes. Elles sont directement

COMPLETS) ETAPE 1 : CALCUL DU COÛT D’ACHAT Coût d’achat = Charges directes liées aux achats Prix d’achat HT Autres charges + Charges indirectes liées aux achats Centre Approvisionnement ETAPE 2 : STOCK DE MATIERES PREMIERES (CALCUL DU COÛT D’ACHAT DES MATIERES CONSOMMEES) Stock initial + Entrées en stocks (valorisées au coût d’achat) = Sorties valorisées au CUMP + Stock final valorisé au CUMP ETAPE 3 : CALCUL DU COÛT DE PRODUCTION Charges directes liées à la production Matières premières (sorties

Enseignant : BEN DHIFALLAH Bilel Applications : Contrôle des coûts et comptabilité de gestion APPLICATION I : coût complet, coût partiel et seuil de rentabilité STT est une entreprise spécialisée dans la fabrication et la vente de chaussures et claquette en utilisant le cuir. L’entreprise dispose d’un seul atelier dans lequel le cuir est transformé en chaussures et claquettes. Les charges du mois de juillet de cet atelier s’élèvent à 64 000d dont 35% de charges fixes. La consommations

il peut aussi nuire à la qualité perçue du produit et lui donner une image « bas de gamme ». La fixation du prix est donc stratégique, car elle permettra à l'organisation d'être éventuellement rentable et pérenne. 2. La notion de coût Définition d'un coût Un coût est un ensemble de charges. Une charge correspond à une consommation de ressources par l'organisation pour réaliser son activité (achats de matières premières, fournitures, assurance, salaires, loyer, transports…). Par conséquent, les

5 Nature UO H.Mod 30€ de CA Nombre d'UO 1575 5000 Coût UO 8.89 € 1.68 € Je calcule le chiffre d'affaire : CA = 190*200+120*210+200*252+130*280 = 150000 Répartitions des charges indirectes du centre magasinage : 80% dans le coût de l'alliage soit 2587,5*0,8 = 2070€ et 20% dans le coût des carburateurs soit 517,5€ 1.3) Je calcule le coût d'achat de l'alliage Élément Coût d'achat de l'alliage Qté p.u Montant Charges directes

d’approvisionnent représentent, pour la période, un montant de 4 800 €. Ils sont à repartir entre les trois matières premières proportionnellement aux quantités achetées. B- Production de la période Il a été fabriqué: - 2 000 produits R; - 1 000 produits S; - 1 200 produits T.  Matières premières consommées pour cette production : - 5 000 kg de M1; - 2 000 kg de M2; - 3 600 kg de M3.  Main -d’œuvre directe (il s’agit de main d’œuvre spécialisée par produit) - 1 200 heures à 5,5 € l’heure pour

I) Le coût d’achat des matières premières Coût d’achat des matières premières = Prix d’achat de la matière première + frais d’achat (frais de port, de stockage, etc…) II) Le coût de production des produits Coût de production = Coût d’achat des matières + frais de production (main d’œuvre, consommation, etc…) III) Le coût de distribution Coût de distribution = Frais de vente ou de distribution (publicité, emballage, frais de port, etc…) IV) Le coût de revient Coût de revient